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【辐射防护铅板公司】_山东铅板单价_辐射防护铅板(联系我们)

date.png 2021-06-10 09:25:00

胶片背面散射线较强时,使用山东铅板进行屏蔽效果明显,主要是因为“背散射线”线质软,穿透能力小,同时铅对射线的吸收能力强。射线穿过工件和胶片后,再次穿过紧贴于胶片后的山东铅板时,山东铅板同样会产生“背散

胶片背面散射线较强时,使用山东铅板进行屏蔽效果明显,主要是因为“背散射线”线质软,穿透能力小,同时铅对射线的吸收能力强。射线穿过工件和胶片后,再次穿过紧贴于胶片后的山东铅板时辐射防护铅板,山东铅板同样会产生“背散射线”。此部

分散射线均匀地辐射于胶片,使底片黑度均匀增加,底片反差相对值减小,检侧灵教度降低。因此,胶片背向放山东铅板有两方面的效果,

一方面对胶片背向散射线起到很好的屏蔽作用,使检测灵敏度提高;另一方面自身也产生了“背散射线”,使底片背景黑度升高而灵教度降低。鉴于上面的分析山东射线防护铅板,确认当胶片背向散射线较弱时,胶片背面以不放山东铅板为好。

制作按照图1进行。用角铁焊接铅箱的主体框架,防护材料从内到外依次为0.4 cm厚的铝塑板、1cm厚的木板、1cm厚的山东铅板及0.4 cm厚的铝塑板。

山东铅板之间用胶水紧密粘合(先做好木板,在木板内侧粘贴一层铝塑板,在木板外侧依次粘贴固定山东铅板和铝塑板)聊城铅板,铅箱顶部中央掏一个直径15 cm的抽风厨口,两个观察窗的大小为30X20 cm。

内装2. 0 cm的铅玻璃(铅当量4.5).四个圆形小铅门上安装有把手。两侧的大铅门安装有合叶和碰头。在铅箱的内面顶后部分别安装紫外消毒灯和日光灯,铅箱的底面固定一层1mm的镇铁皮,以防止铅罐磨损底面。

山东铅板表面质量,如探伤设备中增感铅屏用板材,其表面光洁度要求达▼12级以上。山东铅板厂家生产这样高光洁度的产品,生产工具表面光沽度少要高出产品一个光洁度等级。为此,要保证产品表面光洁度。

首要任务就是提高轧辊的光洁度。▼10以上光洁度的轧辊一般都是采用抛光和研磨的方法获得。

其次,影响产品表面质量的因素是坯料质量。表现为杂质、夹灰、晶粒粗大和氧化物。

三是润滑,表现为产品表面发暗、变色和斑点等残留物质。

四是环境的影响,表现为粉尘、飞毛等,使产品表面产生毛印和。所以,生产高质量山东铅板所面临的问题不仅仅是工艺控制,还要保证生产环境的卫生条件。

山东铅板粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼,世界其他国家均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单,建设费用低,能耗低;电解精炼生产率高,金属直收率高,易于机械化和自动化,可一次产出高纯度精铅。但建设投资大,生产周期长。

(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法

粗铅含铜一般为1.2%-2.0%,工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜,这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下,熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅,大型冶炼厂多用熔析锅,熔析温度500-600℃,熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。

为进一步脱铜,熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力,生成密度比铅小的Cu2S,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性,在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001 %-0.002 ℅.

(2)、粗铅氧化精炼的方法

此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行,炉温控制在800-900℃,开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质,使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣,然后用人工捞出。

(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法

向熔铅中加入锌,即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小,不溶于为锌饱和的铅,因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳,使与铅分离。

除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法,该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行,氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气,经此氧化铅中含锌可以降至0.0025 % .

山东铅板合金连续铸轧与以往的铝、镁连续铸轧相比,属于低熔点、高密度的合金连铸,其铸轧难度更大,铸轧过程更加复杂。对铅合金连续铸轧过程的温度场进行数值模拟有利于降低实验的难度,减少实验次数,节约人力物力。基于有限元模拟基础理论,通过有限元模拟,得到了铅合金连续铸轧过程中铸轧区温度场分布特点,理论如下:

1、铸轧速度是影响铸轧区温度场分布的重要因素之一。数值模拟结果表明,铸轧速度越快,液穴深度越长,液穴深度与铸轧速度大致成线性关系;铸轧速度越快,铸轧区出口温度越高、温差越大;凝固前沿液相中的温度梯度越小。适当提高铸轧速度,有利于减小凝固前沿液相中的温度梯度,获得均匀、细小的晶粒组织,但要在能够获得合理的液穴深度、保证实验顺利进行的前提下,且应该防止由于出板温度太高、温差太大引起的缺陷。数值模拟结果显示合适的铸轧速度为1.0-1.4m/min。

2、浇注温度是影响铸轧区温度场分布的另一个重要因数.数值模拟结果表明,浇注温度越高,液穴深度越长:铸轧区出口温度越高,出口温差基本不受浇注温度的影响;浇注温度越高,凝固前沿液相中的温度梯度越大。在允许的浇注温度范围内,将浇注温度控制在较低的水平有利于得到较小的温度梯度,获得较好的晶粒组织与带坯性能。数值模拟结果显示合适的浇注温度为360-380℃。

3、数值模拟结果表明,辊缝越大,液穴深度越长,铸轧区出口温度越高、温差越大,凝固前沿中液相中的温度梯度越小。通过分析得知辊缝大小改变铸轧区温度场是通过改变其流动场来实现的。数值模拟结果显示在合适的铸轧速度与浇注温度下,适合铸轧辊缝为4 -6mm的铅合金板。

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